UTP 068 HH


Условное обозначение
UTP 068 HH

EN ISO 14172:       E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.11:            E NiCrFe-3 (mod.)
W.Nr.:                     2.4648
DIN 1736:              EL NiCr19Nb
Cпециальный электрод с основным покрытием, высоким содержанием Ni. Высоко-температур- ная и коррозионная устойчивость.

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
0,03 0,4 5,0 19,0 1,5 Balance 2,2 3.0

ОПИСАНИЕ
UTP 068 HH  электрод с основным покрытием для сварки и наплавки высоко-температурно устоичивых Ni-сталей, трубы и другие материалы высоко-технологичных аппаратурных конструкциях, работающих в широком диапазоне температур. Сварка низкотемпературных сталей, а также аустенитных и ферритных сталей. Электрод также используется для сварки разнородных материалов аустенитных с ферритными н/ж сталями, стали с никелевыми сплавами, стали с медными сплавами. Специальное использование для литых CrNi 25/35 сталей с высоким содержанием С, используемых в нефтехимической промышленности с рабочими температурами 900°С. Наплавленный металл полностью аустенитный, устойчивый к образованию горячих трещин и охрупчиванию. 

ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется в основном при сварке компонентов химической и нефтехимической промышлен- ности, ядерных и криогенных технологий. Для сварки разнородных материалов, особенно когда готовые детали подвергаются послесварочной термической обработке или предназначены для работ при температурах выше 400°С.

Применяется для сварки сталей плакированных никелем и для нанесения прочных буферных слоев при наплавке. Для сварки и при ремонте деталей из трудносвариваемых материалов, особенно с повышенным содержанием углерода.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА.
Полностью аустенитная структура. Диапазон рабочих температур -196°С до +650°С.
Пластичные свойства сохраняются до -196°С. Применяется для изделий работающих  при температурах до  650°С. Допускается использование при температурах от 650 до 950°С, при пониженных требованиях к пределу ползучести. Окалиностойкость при температурах до 1200°С. В сварных стыках сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных сталей диффузия углерода, при высоких температурах, сильно снижается.

Рекомендуется для сварки сталей и сплавов типа Инколой 800, DS; Nimonic 75, 80; высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, никелевых, никелевых сплавов и различных комбинаций никелевых сталей.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

Пр.Текучести
N/mm2
Вр.сопр.разр
N/mm2
Относит.
удл %
НВ Уд.Вязкость J Термообработка
+20°С -196°С
390 620 35 170 >80 >65 Без ТО
     
>60 >50 15ч.650 °С/воздух

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Термообработка сварного шва не требуется, термическая обработка сваренного изделия проводится без относительно к свойствам сварного соединения. 

Тщательно очистить рабочую поверхность. V-образная разделка кромок 70-80°, корневой зазор около 2 мм. Электрод держать вертикально, возможно с легким наклоном на короткой дуге.

Для минимизации растворения наплавленного металла в металле основы рекомендуется наносить сварной шов узкими валиками без поперечных колебаний. Мах ширина поперечных колебаний не более 2.5-х диаметров электрода, использовать минимальный сварочный ток.
Температура между проходами max 150°C.

Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, кратер должен быть тщательно заполнен и и дуга выведена всторону!

Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
Предварительно, перед сваркой электроды должны быть прокалены 2 ч. при 250°-300°С,
Вынимать электроды из шкафа непосредственно перед сваркой

= постоянный ток; Ø,mm/L Ток, А
Полярность обратная, 2,5/300 50-70
Электрод (+) . 3,2/300 70-95
Все положения, кроме сверху-вниз 4,0/350 90-120
   5,0/400 120-160

Одобрения
TUV, ABS, GL, BV, DNV, C, SEPROZ

Назад>>