| Стандарт |
UTP 068 HH |
DIN 1736: EL NiCr19Nb
AWS A5.11: E NiCrFe-3
W.Nr.: 2.4648 |
Cпециальный электрод с основным покрытием, высоким содержанием Ni. Высоко-температур- ная и коррозионная устойчивость. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb |
Fe |
| 0,03 |
0,4 |
5,0 |
19,0 |
1,5 |
Balance |
2,2 |
3.0 |
ОПИСАНИЕ
UTP 068 HH электрод с основным покрытием для сварки и наплавки высоко-температурно устоичивых Ni-сталей, трубы и другие материалы высоко-технологичных аппаратурных конструкциях, работающих в широком диапазоне температур. Сварка низкотемпературных сталей, а также аустенитных и ферритных сталей. Электрод также используется для сварки разнородных материалов аустенитных с ферритными н/ж сталями, стали с никелевыми сплавами, стали с медными сплавами. Специальное использование для литых CrNi 25/35 сталей с высоким содержанием С, используемых в нефтехимической промышленности с рабочими температурами 900°С. Наплавленный металл полностью аустенитный, устойчивый к образованию горячих трещин и охрупчиванию.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется в основном при сварке компонентов химической и нефтехимической промышлен- ности, ядерных и криогенных технологий. Для сварки разнородных материалов, особенно когда готовые детали подвергаются послесварочной термической обработке или предназначены для работ при температурах выше 400°С.
Применяется для сварки сталей плакированных никелем и для нанесения прочных буферных слоев при наплавке. Для сварки и при ремонте деталей из трудносвариваемых материалов, особенно с повышенным содержанием углерода.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА.
Полностью аустенитная структура. Диапазон рабочих температур -196°С до +650°С.
Пластичные свойства сохраняются до -196°С. Применяется для изделий работающих при температурах до 650°С. Допускается использование при температурах от 650 до 950°С, при пониженных требованиях к пределу ползучести. Окалиностойкость при температурах до 1200°С. В сварных стыках сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных сталей диффузия углерода, при высоких температурах, сильно снижается.
Рекомендуется для сварки сталей и сплавов типа Инколой 800, DS; Nimonic 75, 80; высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, никелевых, никелевых сплавов и различных комбинаций никелевых сталей.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
Пр.Текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.разр
N/mm2 |
Относит.
удл % |
НВ |
Уд.Вязкость J |
Термообработка |
| +20°С |
-196°С |
| 390 |
620 |
35 |
170 |
>80 |
>65 |
Без ТО |
| |
|
|
|
>60 |
>50 |
15ч.650 °С/воздух |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Термообработка сварного шва не требуется, термическая обработка сваренного изделия проводится без относительно к свойствам сварного соединения.
Тщательно очистить рабочую поверхность. V-образная разделка кромок 70-80°, корневой зазор около 2 мм. Электрод держать вертикально, возможно с легким наклоном на короткой дуге.
Для минимизации растворения наплавленного металла в металле основы рекомендуется наносить сварной шов узкими валиками без поперечных колебаний. Мах ширина поперечных колебаний не более 2.5-х диаметров электрода, использовать минимальный сварочный ток.
Температура между проходами max 150°C.
Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, кратер должен быть тщательно заполнен и и дуга выведена всторону!
Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
Предварительно, перед сваркой электроды должны быть прокалены 2 ч. при 250°-300°С,
Вынимать электроды из шкафа непосредственно перед сваркой
| = постоянный ток; |
Ø,mm/L |
Ток, А |
| Полярность обратная, |
2,5/300 |
50-70 |
| Электрод (+) . |
3,2/300 |
70-95 |
| Все положения, кроме сверху-вниз |
4,0/350 |
90-120 |
| |
5,0/400 |
120-160 |
Одобрения
TUV, ABS, GL, DV, DNV, C, SEPROZ
