UTP 7015


Условное обозначение
UTP 7015

EN ISO 14172:   E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11:        E NiCrFe-3
DIN 1736:           EL NiCr15FeMn

Cпециальный электрод с основным покрытием, высоким содержанием Ni. Высоко-температур- ная устойчивость.

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,04 0,4 6,0 16,0 Balance 2,2 6.0

ОПИСАНИЕ
UTP 7015  электрод с основным покрытием для сварки и наплавки высоко-температурно устоичивых Ni-сталей, трубы и другие материалы высоко-технологичных аппаратурных конструкциях, работающих в широком диапазоне температур. Сварка низкотемпературных сталей, а также аустенитных и ферритных сталей.

ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется в основном при сварке компонентов химической и нефтехимической промышлен- ности, ядерных и криогенных технологий. Для сварки разнородных материалов, особенно когда готовые детали подвергаются послесварочной термической обработке или предназначены для работ при температурах выше 400°С.

Применяется для сварки сталей плакированных никелем и для нанесения прочных буферных слоев при наплавке. Для сварки и при ремонте деталей из трудносвариваемых материалов, особенно с повышенным содержанием углерода.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА.
Полностью аустенитная структура. Диапазон рабочих температур -196°С до +650°С.
Пластичные свойства сохраняются до -196°С. Применяется для изделий работающих  при температурах до  650°С. Допускается использование при температурах от 650 до 950°С, при пониженных требованиях к пределу ползучести. Окалиностойкость при температурах до 1200°С. В сварных стыках сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных сталей диффузия углерода, при высоких температурах, сильно снижается.

Рекомендуется для сварки сталей и сплавов типа Инколой 800 (ХН 32Т),  высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, никелевых, никелевых сплавов и различных комбинаций никелевых сталей.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Пр.
Текучести
N/mm2
Вр.
сопр.разр
N/mm2
Относит.
удл %
Уд.
Вязкость J
Твердость НВ
> 380 > 620 >35 >80 170

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Термообработка сварного шва не требуется, термическая обработка сваренного изделия проводится без относительно к свойствам сварного соединения. 

Тщательно очистить рабочую поверхность. V-образная разделка кромок 70-80°, корневой зазор около 2 мм. Сварку проводить с легким наклоном электрода на короткой дуге.

Для минимизации растворения наплавленного металла в металле основы рекомендуется наносить сварной шов узкими валиками без поперечных колебаний. Мах ширина поперечных колебаний не более 2.5-х диаметров электрода, использовать минимальный сварочный ток.

Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, кратер должен быть тщательно запол- нен и и дуга выведена всторону!

Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
Предварительно, перед сваркой электроды должны быть прокалены 2 ч. при 250°С,
Вынимать электроды из шкафа непосредственно перед сваркой

= постоянный ток; Ø,mm / L Ток, А
Полярность обратная, 2,5/295 50-70
Электрод ( +). 3,2/295 70-95
Все положения, кроме сверху-вниз 4,0/345 90-120

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(Обозначения по DIN)

Нелегированные и низколегированные стали:    т.к.  Р235GH - P355GH, 16Mo3, …
Высокотемпературные стали, конструкционные стали с подобным пр.прочности                                      Аустенитные стали: т.к. Х8CrNiNb 16-13, Х8CrNiNb 18-13, Х8CrNiMoNb 16-16, Х8CrNiMoVNb 16-13,.
Ni-стали:   с содержанием Ni от1,5 до 5%, X8Ni9, …
Низколегированные конструкционные стали и стали работающе под давлением, также стали Х20CrMoV12-1, Х20CrMoWV12-1, …
Аустенитные нержавеющие стали
Никелевые сплавы: Inconel 600, Incoloy 800

Одобрения
TUV (00875), GL, DNV, KTA (08036).

Назад>>