| Стандарт |
UTP 7015 |
AWS A5.11: E NiCrFe-
DIN 1736: EL NiCr15FeMn |
Cпециальный электрод с основным покрытием, высоким содержанием Ni. Высоко-температур- ная устойчивость. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb |
Fe |
| 0,04 |
0,4 |
6,0 |
16,0 |
Balance |
2,2 |
6.0 |
ОПИСАНИЕ
UTP 7015 электрод с основным покрытием для сварки и наплавки высоко-температурно устоичивых Ni-сталей, трубы и другие материалы высоко-технологичных аппаратурных конструкциях, работающих в широком диапазоне температур. Сварка низкотемпературных сталей, а также аустенитных и ферритных сталей.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется в основном при сварке компонентов химической и нефтехимической промышлен- ности, ядерных и криогенных технологий. Для сварки разнородных материалов, особенно когда готовые детали подвергаются послесварочной термической обработке или предназначены для работ при температурах выше 400°С.
Применяется для сварки сталей плакированных никелем и для нанесения прочных буферных слоев при наплавке. Для сварки и при ремонте деталей из трудносвариваемых материалов, особенно с повышенным содержанием углерода.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА.
Полностью аустенитная структура. Диапазон рабочих температур -196°С до +650°С.
Пластичные свойства сохраняются до -196°С. Применяется для изделий работающих при температурах до 650°С. Допускается использование при температурах от 650 до 950°С, при пониженных требованиях к пределу ползучести. Окалиностойкость при температурах до 1200°С. В сварных стыках сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных сталей диффузия углерода, при высоких температурах, сильно снижается.
Рекомендуется для сварки сталей и сплавов типа Инколой 800 (ХН 32Т), высоколегированных хромистых и хромо-никелевых сталей, никелевых, никелевых сплавов и различных комбинаций никелевых сталей.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Пр.
Текучести
N/mm2 |
Вр.
сопр.разр
N/mm2 |
Относит.
удл % |
Уд.
Вязкость J |
Твердость НВ |
| > 380 |
> 620 |
>35 |
>80 |
170 |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Термообработка сварного шва не требуется, термическая обработка сваренного изделия проводится без относительно к свойствам сварного соединения.
Тщательно очистить рабочую поверхность. V-образная разделка кромок 70-80°, корневой зазор около 2 мм. Сварку проводить с легким наклоном электрода на короткой дуге.
Для минимизации растворения наплавленного металла в металле основы рекомендуется наносить сварной шов узкими валиками без поперечных колебаний. Мах ширина поперечных колебаний не более 2.5-х диаметров электрода, использовать минимальный сварочный ток.
Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, кратер должен быть тщательно запол- нен и и дуга выведена всторону!
Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
Предварительно, перед сваркой электроды должны быть прокалены 2 ч. при 250°С,
Вынимать электроды из шкафа непосредственно перед сваркой
| = постоянный ток; |
Ø,mm / L |
Ток, А |
| Полярность обратная, |
2,5/295 |
50-70 |
| Электрод ( +). |
3,2/295 |
70-95 |
| Все положения, кроме сверху-вниз |
4,0/345 |
90-120 |
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(Обозначения по DIN)
Нелегированные и низколегированные стали: т.к. Р235GH - P355GH, 16Mo3, …
Высокотемпературные стали, конструкционные стали с подобным пр.прочности Аустенитные стали: т.к. Х8CrNiNb 16-13, Х8CrNiNb 18-13, Х8CrNiMoNb 16-16, Х8CrNiMoVNb 16-13,.
Ni-стали: с содержанием Ni от1,5 до 5%, X8Ni9, …
Низколегированные конструкционные стали и стали работающе под давлением, также стали Х20CrMoV12-1, Х20CrMoWV12-1, …
Аустенитные нержавеющие стали
Никелевые сплавы: Inconel 600, Incoloy 800
Одобрения
TUV, GL, DNV, C
