FOX CN 20/25 M-A


Условное обозначение FOX CN 20/25 M-A

EN 1600:1997:           E 20 25 5 Cu NLR 32
DIN 8556:                   E 20 25 5 L Cu R 26+ (mod.)
AWS A 5.4-06:            E 385-17 (mod.)
   


Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni Mo Cu N
<0,03 0,7 2,0 20,5 25,0 6,2 1,6 0,17

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутиловым покрытием, легированным сердечником для  сварки коррозийно-стойких CrNi сталей с высоким содержанием Мо и очень высоким суммарным потенциалом коррозионной стойкости. Наплавленный металл полностью аустенитный и обладает исключительно высокой стойкостью против точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, высокой стойкостью против серной, фосфорной, уксусной, муравьиной кислот, а также морской и соленой воды. Благодаря низкому содержанию углерода наплавленный металл стоек против межкристаллитной коррозии. Благодаря высокому содержанию никеля наплавленный шов обладает высокой стойкостью против коррозии под напряжением.

FOX CN 20/25 M-А  обладает отличными сварочными свойствами во всех пространственных положениях за исключением «сверху-вниз». Электрод легок в обращении, обеспечивает отличное отделение шлака, чистый мелкочешуйчатый шов. Для корня имеет преимущество сварка электродом малого диаметра или с помощью прутков CN 20/25 M-IG.

Применяется для производства серной и фосфорной кислот, в целлюлозной промышленности, в установках с серным газом, при производстве минеральных удобрений, в нефтехимической промышлен- ности, при производстве уксусной и муравьиной кислот, в опреснительных установках, в травильных установках, в теплообменниках, функционирующих в морской и соленой воде.

Для сварки элементов котлов, турбин и трубопроводов из разнородных сталей.

Сварка перлитных и аустенитных  сталей, например 12X1МФ с 1Х18Н12Т.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

Предел
текучести
N/mm2
Вр.сопр.
разр.
N/mm2
Относит.
удл. %
Ударная
вязкость J
Термообработка
Ср. Min Ср. Min-Max Ср. Min Ср. Min   
440 350  650 600-700 40  30 20  90 47  без подогрева / после сварки


ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется. Максимальная температура между проходами 150°С. Максимальная ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов. Для сварки корневых швов применяют аргонодуговую  сварку с помощью прутков CN 20/25 M-IG. Рекомендуется для сварки сталей содержащих до 5% Mo.

Постоянный ток; Ø,мм Ток, А Напряжение V Положения сварки
полярность 2,5 60-80 28-29 Нижнее +
обратная 3,2 80-100 28-29 Угловые, тавровые швы +
электрод ( +) 4,0 100-130 28-29 Вертикальное, снизу вверх +
        Горизонт. на верт. плоск. +
DC+       Потолочное +
        Вертикальное, сверху вниз -

Предварительная обработка/Общая информация

Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся
воздействию влаги, должны быть  прокалены при температуре 120 - 200°C
в течении min 2-х  и  max 10-и часов.

Скорость наплавки :                              0.0125 ( кг / А.ч )
Рабочие температуры :                         -269° +400°C

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; наименование; свариваемость)

1.4429 X2CrNiMoN 17 13 3 1 1.4439 X2 CrNiMoN 17 13 5 1
1.4448 G-X6CrNiMo 17 13 1 1.4449 X5CrNiMo 17 13 1
1.4500 G-X7NiCrMoCuNb2520 1 1.4505 X5 CrNiMoCuNb20 18 2 1
1.4506 X5NiCrMoCuTi 20 18 1 1.4536 G-X2 NiCrMoCuN 25 20 1
1.4538 X2NiCrMoCuN 20 18 1 1.4539 X1 NiCrMoCu 25 20 5 1
1.4585 G-X7CrNiMoCuNb1818 1 1.4586 X5 NiCrMoCuNb 22 18 1
1.4507 X2CrNiMoCuN 25 6 3 1      
AISI 317 1 UNS S 31726 1
UNS N08904 1      

Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)

Одобрения
TUV-D (6634.), SEPROZ, CE.

Назад>>