Thermanit 19/15 H
| Условное обозначение |
Thermanit 19/15 H |
EN 1600: E 20 16 3 Mn N LB22 AWS A5.4: E316L-15 (mod.) DIN 8556: E 20 16 3 Mn LB20+ Wr.N 1.4455 |
Cпециальный аустенитный электрод с основным низко-водородным покрытием. Структура: аустенит, часть феррита-0,6 % max |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|
| < 0,04 | < 0,5 | 6,0 | 20,0 | 16,5 | 3,0 | 0,18 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИМЕНЕНИЕ
Нержавеющий; стойкость к межкристалитной коррозии, равномерной коррозии. Устойчивость к Wet коррозии при t < 350ºC. Для сварки и наплавки коррозионноустоичивых аустенитных Cr-Ni-Mo(Mn,N) сталей с низким содержанием углерода / литых сталей.
Хорошая устойчивость к воздействию азотной кислоты, морской воды.
Скорость коррозии по методу Хью, ASTM A 262-64: 3,3/48 ч. (0,54 г/м2•ч.), селективная коррозия 200m max. Не магнитный ( магнитная проницаемость в поле 8000 А/m 1.01 max.)
Используется для сварки и наплавки аустенитных CrNi(N) и CrNiMo(Mn,N) сталей/литых сталей, применяемых в химическом машиностроении. Главное применение в установках синтеза аммиака. Возможна соединительная сварка, плакирование, сварка нелегированных и низко-легированных сталей. Электрод отличают высокие сварочно-технологические характеристики, стабильная и устойчивая дуга, хорошее шлакоотделение.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Ударная вязкость J |
|---|---|---|---|
| > 450 | > 650 | 30 | 80 |
TÜV сертификат для металлов:
1.4429 - X2 CrNiMoN 17-13-3; Х5CrNiN 18-9
1.4561 - X1 CrNiMoTi 18-13-2 1.6903 - 10CrNi 18-10
криогенные 3,5 – 5 % Ni стали; Х8Ni9
ИНСТУКЦИЯ ПО СВАРКЕ
Обычная подготовка стыка, как для Cr-Ni сталей. Зона сварки должна быть чистой и свободной от остат- ков масла или краски. Сварку вести короткой дугой без поперечных колебаний. Использовать только сухие электроды.
| Материал | Предварительный подогрев |
Послесварочная термообработка |
|---|---|---|
Сварка: подобны стали, CrNi(N) стали/ литые стали Криогенные CrNi(N) стали/ литые стали этих марок |
Не требуется |
Не требуется |
| 21-17Е плакирование/ теплоустойчивые стали / литые стали этих марок |
По требованию к основному металлу 150°С |
В исключительных случаях при наплавке, когда это трубует основной металл, снятие напряжений - 510°С, 20 ч. max., Отжиг выше 530°С, только перед сваркой последнего слоя |
Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, прокалить - 2-3ч./ 250-300ºC
| = постоянный ток; | Ø,mm/L | Ток, А |
|---|---|---|
| полярность обратная, | 2,5/300 | 45-60 |
| электрод ( +) | 3,2/350 | 70-110 |
| Все положения, кроме сверху-вниз | 4,0/350 | 90-140 |
Одобрения
TÜV ( № 1813), GL (4429), DB, Stamicarbon, Snamprogetti, Seproz
