UTP AF BMC
| Стандарт | UTP AF BMC |
| DIN 8555: MF 7-GF-250-KP |
Cамозащитная порошковая проволока для износостойкой наплавки, удар и сдавливающие нагрузки |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Fe |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,3 | 17,0 | 13,0 | balance |
Твердость наплавленного металла ....................... 230 - 280 HV
После механического упрочнения ........................ 450 - 550 HV
ОПИСАНИЕ
Самозащитная порошковая проволока предназначена для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных высоким статическим и ударным нагрузкам в сочетании с абразивным износом.
Применяется для аустенитно-марганцевых, низколегированных и углеродистых сталей.
По сравнению с 12-14% марганцовистыми сталями, металл осажденный с помощью AF BMC, более устойчив к коррозийному и абразивному износу. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством как механическое упрочнение в процессе работы.
ПРИМЕНЕНИЕ
Широкая область применения в горнорудной, горнодобывающей, цементной промышленности, сталелитейное производство, эксплуатация железных дорог. Типичная область применения - восстанавление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или высокоуглеродистых низколегированных сталей.
Прекрасный материал для наплавки железнодорожных крестовин стрелочных переходов, направляющих; камнедробилок, щековых и конусных дробилок, молотов, восстановления валиков подающих муфт и др.деталей на сталепрокатных станах.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
| = постоянный ток; | Ø,мм | Напряжение В | Ток, А |
|---|---|---|---|
| полярность обратная | |||
| электрод ( +) | 2,4 | 25-32 | 250-450 |
| Положения сварки: нижнее, угловые швы | 2,8 | 26-33 | 300-500 |
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла.
Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки,при этом улучшается смачиваемость металла основы. Наплавку вести с пропусками и возвратом, в шахматном порядке.
При наплавке острых краев и кромок для удержания сварной ванны, применяются специальные медные пластинки, между деталью и пластинами необходимо оставлять зазор 1-2 mm.
Наплавку при заполнении шва или восcтановлении детали вести короткой дугой.
Вылет проволоки около 30-50mm, при этом колебания длины от 30 до 80 mm не приводят к ухудшению качества. Техника сварки - с отставанием.
При сварке высоко-Mn сталей, температура между проходами не должна превышать 250ºС. Охлаждать место сварки, проковка сразу после нанесения сварного валика.
Все порошковые проволоки применяемые для наплавки работают без защитного газа.
