UTP BMC
| Условное обозначение |
UTP BMC |
DIN 8555: E 7-UM-250-KP |
Основное покрытие, легированный Cr, для создания высокоустойчивых покрытий Высокие сдавливающие нагрузки, удар в сочетании с абразивным износом. Переход металла 130%. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Fe |
|---|---|---|---|---|
| 0,6 | 0,8 | 16,5 | 13,5 | balance |
Твердость наплавленного металла ....................... ~ 260 HB
После механического упрочнения ........................ до 550 HV
ОПИСАНИЕ
Электрод с основным покрытием, специальный CrMn сплав. Предназначена для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных высоким статическим и ударным нагрузкам в сочетании с абразивным износом.
Специально рекомендуется для сварки и наплавки аустенитно-марганцевых, ферритных сталей. Полностью аустенитная структура.
По сравнению с 12-14% марганцовистыми сталями, металл, осажденный с помощью материала BMC, более устойчив к коррозионному и абразивному износу. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством как механическое упрочнение в процессе работы. Коэффициент перехода металла в шов 130%.
ПРИМЕНЕНИЕ
Широкая область применения в горнорудной, горнодобывающей, цементной промышленности, сталелитейном производстве, в эксплуатации железных дорог. Типичная область применения – лечение литья, восстанавление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или низколегированных сталей c высоким содержанием углерода.
Прекрасный материал для наплавки железнодорожных крестовин стрелочных переходов, направляющих, подающих муфт и др.деталей на сталепрокатных станах.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
UTP BMC обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз и потолочного.
| Ø,mm / L | Ток, А | Положения сварки | ||
|---|---|---|---|---|
| Нижнее | + | |||
| = постоянный ток; | 3,2/350 | 110-150 | Угловые, тавровые швы | + |
| полярность обратная, | 4,0/350 | 140-190 | Вертикальное, снизу вверх | + |
| электрод ( +) , или ~ ток. | 5,0/450 | 190-240 | Горизонт. на верт. плоск. | + |
| Потолочное | - | |||
| Вертикальное, сверху вниз | - | |||
Держать электрод вертикально. Сварку вести в максимально холодном режиме.
Температура между проходами не должна превышать 250ºС. Рекомендуется накладывать узкие сварные швы. Проковка сразу после наплавки каждого валика.
Сушка - 2ч./ 300ºC ( если электроды подверглись воздействию влаги ).
