| Стандарт |
UTP BMC |
DIN 8555: E 7-UM-250-KP
|
Основное покрытие, легированный Cr, для создания высокоустойчивых покрытий
Высокие сдавливающие нагрузки, удар в сочетании с абразивным износом.
Переход металла 130%. |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
| 0,6 |
0,8 |
16,5 |
13,5 |
balance |
Твердость наплавленного металла ....................... ~ 260 HB
После механического упрочнения ........................ до 550 HV
ОПИСАНИЕ
Электрод с основным покрытием, специальный CrMn сплав. Предназначена для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных высоким статическим и ударным нагрузкам в сочетании с абразивным износом.
Специально рекомендуется для сварки и наплавки аустенитно-марганцевых, ферритных сталей. Полностью аустенитная структура.
По сравнению с 12-14% марганцовистыми сталями, металл, осажденный с помощью материала BMC, более устойчив к коррозионному и абразивному износу. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством как механическое упрочнение в процессе работы. Коэффициент перехода металла в шов 130%.
ПРИМЕНЕНИЕ
Широкая область применения в горнорудной, горнодобывающей, цементной промышленности, сталелитейном производстве, в эксплуатации железных дорог. Типичная область применения – лечение литья, восстанавление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или низколегированных сталей c высоким содержанием углерода.
Прекрасный материал для наплавки железнодорожных крестовин стрелочных переходов, направляющих, подающих муфт и др.деталей на сталепрокатных станах.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
UTP BMC обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз и потолочного.
| |
Ø,mm / L |
Ток, А |
Положения сварки |
| |
|
|
Нижнее |
+ |
| = постоянный ток; |
3,2/350 |
110-150 |
Угловые, тавровые швы |
+ |
| полярность обратная, |
4,0/350 |
140-190 |
Вертикальное, снизу вверх |
+ |
| электрод ( +) , или ~ ток. |
5,0/450 |
190-240 |
Горизонт. на верт. плоск. |
+ |
| |
|
|
Потолочное |
- |
| |
|
|
Вертикальное, сверху вниз |
- |
Держать электрод вертикально. Сварку вести в максимально холодном режиме.
Температура между проходами не должна превышать 250ºС. Рекомендуется накладывать узкие сварные швы. Проковка сразу после наплавки каждого валика.
Сушка - 2ч./ 300ºC ( если электроды подверглись воздействию влаги ).
