FOX FF-A
| Условное обозначение | FOX FF-A |
EN ISO 1600:1997: E 22 12 R 3 2 AWS A 5.4-06: E 309-17 DIN 8556 E 22 12 R 26 |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 0,10 | 0,8 | 1,0 | 22,5 | 12,5 |
Структура: Аустенит+небольшая часть феррита 5% (max 7%)
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником для сварки подобных и аналогично легированных жаростойких сталей. Для сварки проката, литья и проковок подобных сталей. Также для жаростойких ферритных Cr-Si-Al-сталей.
Электрод выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами. Особенно достойны упомина- ния в этой связи спокойная стабильная дуга, отличная текучесть, практически отсутствует разбрызгивания, самоотделяющийся шлак, а также мелкочешуйчатый гладкий шов. Превосходная сварка на переменном токе и легкое манипулирование в труднодоступных местах. Благодаря специальной концепции обмазки, существует высокая гарантия от образования пор, при использовании этого электрода.
Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин.
Для уменьшения охрупчивания необходимо контролировать ферритную фазу.
Окалиностойкость до +1000°С.
Применяется для сталей используемых в печах отжига, термических цехах, паро-трубопроводах, производстве стекла, фарфора, на нефтеперерабатывающих заводах, производстве керамики и цемента.
В случае работы в среде газов содержащих серу необходимо сварочный шов покрывать с помощью электрода FOX FA.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| Предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Ударная вязкость J |
Термообработка | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | t° | Ср. | Min | |
| 460 | 350 | 610 | 550-640 | 37 | 30 | 20 | 60 | 47 | без подогрева/после сварки |
Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120-200°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки: 0.0110 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки: неограничено
Окалиноустойчив до: 1000°C
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Сварку производят во всех положениях за исключением сверху-вниз. Использование электрода FOX FF-A, дает высокую устойчивость к образованию горячих трещин в зоне шва.
При сварке аустенитных сталей , как например 1.4828 и 1.4833, уменьшается ферритная фаза в зоне сварочного шва в зависимости от химического состава и степени смешивания. Это явпение учитывается в рамках металлургических понятий и оно увеличивается при смешивании, как например при сварке корня, но при этом сохраняется достаточная устойчивость против горячих трещин.
С другой стороны для уменьшения охрупчивания при долговременной работе в области температур от 600°С до 900° С необходимо ограничивать сверху ферритную часть в аустенитном сварочном шве.
Предварительный подогрев не требуется, однако при сварке ферритных хромистых сталей разрешается подогрев в области 200-300°С. Для сварки аустенитных сталей нельзя превышать существенно температуру между проходами 150°С
| Постоянный ток; |
Ø,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|---|---|---|---|
| полярность обратная |
2,5 | 50-80 | 28-29 | Нижнее + |
| 3,2 | 80-110 | 28-29 | Угловые, тавровые швы + | |
| электрод (+) | 4,0 | 110-140 | 28-29 | Вертикальное, снизу вверх + |
| DC+ или переменный ток |
Горизонт. на верт. плоск. + | |||
| Потолочное + | ||||
| AC | Вертикальное, сверху вниз - |
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; Обозначение DIN )
Аустенитные стали:
1.4826 X15 CrNiSi 20 12
1.4828 G-X40 CrNiSi 22 9
1.4832 G-X25 CrNiSi 20 14
1.4833 X7 CrNi 23 14
1.4878 X12 CrNiTi 18 9
Ферритно-перлитные:
1.4713 * X10 CrAl 7
1.4724 * X10 CrAl 13
1.4742 * X10 CrAl 18
1.4710 ** G-X30 CrSi 6
1.4740 ** G-X40 CrSi 17
* - Предварительный подогрев и температура между проходами 200-300С
** - Ограниченная свариваемость.
Одобрения.
TUV-D (9091.), ABS (309-17), SEPROZ, CE.
