| Условное обозначение |
FOX FF-A |
DIN 8556 E 22 12 R 26
AWS/SFA 5.4 E 309-16 |
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
| 0,10 |
0,8 |
1,0 |
22,5 |
12,5 |
Структура: Аустенит+небольшая часть феррита 5% (max 7%)
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником для сварки подобных и аналогично легированных жаростойких сталей. Для сварки проката, литья и проковок подобных сталей. Также для жаростойких ферритных Cr-Si-Al-сталей.
Электрод выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами. Особенно достойны упомина- ния в этой связи спокойная стабильная дуга, отличная текучесть, практически отсутствует разбрызгивания, самоотделяющийся шлак, а также мелкочешуйчатый гладкий шов. Превосходная сварка на переменном токе и легкое манипулирование в труднодоступных местах. Благодаря специальной концепции обмазки, существует высокая гарантия от образования пор, при использовании этого электрода.
Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин.
Для уменьшения охрупчивания необходимо контролировать ферритную фазу.
Окалиностойкость до +1000°С.
Применяется для сталей используемых в печах отжига, термических цехах, паро-трубопроводах, производстве стекла, фарфора, на нефтеперерабатывающих заводах, производстве керамики и цемента.
В случае работы в среде газов содержащих серу необходимо сварочный шов покрывать с помощью электрода FOX FA.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
Предел
текучести
N/mm2 |
Вр.сопр.
разр.
N/mm2 |
Относит.
удл. % |
Ударная
вязкость J |
Термообработка |
| Ср. |
Min |
Ср. |
Min-Max |
Ср. |
Min |
t° |
Ср. |
Min |
| 460 |
350 |
610 |
550-640 |
37 |
30 |
20 |
60 |
47 |
без подогрева/после сварки |
Предварительная обработка/Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120-200°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки: 0.0110 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки: неограничено
Окалиноустойчив до: 1000°C
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Сварку производят во всех положениях за исключением сверху-вниз. Использование электрода FOX FF-A, дает высокую устойчивость к образованию горячих трещин в зоне шва.
При сварке аустенитных сталей , как например 1.4828 и 1.4833, уменьшается ферритная фаза в зоне сварочного шва в зависимости от химического состава и степени смешивания. Это явпение учитывается в рамках металлургических понятий и оно увеличивается при смешивании, как например при сварке корня, но при этом сохраняется достаточная устойчивость против горячих трещин.
С другой стороны для уменьшения охрупчивания при долговременной работе в области температур от 600°С до 900° С необходимо ограничивать сверху ферритную часть в аустенитном сварочном шве.
Предварительный подогрев не требуется, однако при сварке ферритных хромистых сталей разрешается подогрев в области 200-300°С. Для сварки аустенитных сталей нельзя превышать существенно температуру между проходами 150°С
Постоянный
ток; |
Ø,мм |
Ток, А |
Напряжение V |
Положения сварки |
полярность
обратная |
2,5 |
50-80 |
28-29 |
Нижнее + |
| 3,2 |
80-110 |
28-29 |
Угловые, тавровые швы + |
| электрод (+) |
4,0 |
110-140 |
28-29 |
Вертикальное, снизу вверх + |
DC+ или
переменный ток |
|
|
|
Горизонт. на верт. плоск. + |
| |
|
|
Потолочное + |
| AC |
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз - |
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; Обозначение DIN )
Аустенитные стали:
1.4826 X15 CrNiSi 20 12
1.4828 G-X40 CrNiSi 22 9
1.4832 G-X25 CrNiSi 20 14
1.4833 X7 CrNi 23 14
1.4878 X12 CrNiTi 18 9
Ферритно-перлитные:
1.4713 * X10 CrAl 7
1.4724 * X10 CrAl 13
1.4742 * X10 CrAl 18
1.4710 ** G-X30 CrSi 6
1.4740 ** G-X40 CrSi 17
* - Предварительный подогрев и температура между проходами 200-300С
** - Ограниченная свариваемость.
Одобрения.
TUV-Wien, American Burebau of Shipping, UDT, Sepros.
