FOX FFB
| Условное обозначение | FOX FFB |
EN 1600:1997: E 25 20 B 2 2 AWS A5.4-06: E 310-15 (mod.) DIN 8556 E 22 20 B 20+ |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 0,11 | 0,65 | 3,5 | 26,0 | 20,5 |
Электрод с основным поктытием, легированным сердечником для сварки жаростойких сталей. Для сварки проката, литья и поковок подобных сталей. При сварке жаростойких CrSiAl сталей, используемых в среде сернистых газов, покрывающий слой производить с помощью материала FOX FA.
Наплавленный металл обладает стойкостью к охрупчиванию, хорошей ударной вязкостью. Окалиностойкость до +1200°С. Низкотемпературная устойчивость до -196°С.
Применяется для сталей используемых в печах отжига, термических цехах, строительстве паровых котлов, паро-трубопроводах, на нефтеперерабатывающих заводах, на производстве керамики и цемента.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| Предел текучести N/mm2 | Вр.сопр. разр. N/mm2 | Относит. удл. % | Ударная вязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | |
| 420 350 | 600 560-690 | 36 30 | 20 120 47 | без подогрева / после сварки |
| -196 40 | без подогрева / после сварки |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и температура между проходами для ферритных сталей
200-300°С. В температурном диапазоне между 650- 900°С существует риск охрупчивания.
| Æ,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки | |
|---|---|---|---|---|
| Постоянный ток; | 2.0 | 40-60 | 28-29 | Нижнее + |
| полярность | 2,5 | 50-80 | 28-29 | Угловые, тавровые швы + |
| обратная | 3,2 | 80-110 | 28-29 | Вертикальное, снизу вверх + |
| электрод ( +) | 4,0 | 110-140 | 28-29 | Горизонт. на верт. плоск. + |
| 5,0 | 140-180 | 28-29 | Потолочное + | |
| DC+ | Вертикальное, сверху вниз - |
Предварительная обработка / Общая информация
Скорость наплавки : 0.0125 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки : неограничено
Окалиноустойчив до: 1200 °C
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 120-200°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; Наименование ; Cвариваемость)
| 1.2780 | X 16 CrNiSi 20 12 | 1 | 1.2782 | X 16 CrNiSi 25 20 | 1 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4710 | G-X30 CrSi 6 | 2 | 1.4712 | X 10 CrSi 6 | 2 |
| 1.4713 | X 10 CrAl 7 | 2 | 1.4716 | X 8 Cr 9 | 2 |
| 1.4722 | X 10 CrSi 13 | 2 | 1.4724 | X 10 CrAl 13 | 2 |
| 1.4740 | G-X 40 CrSi 17 | 3 | 1.4741 | X 2 CrAlTi 18 2 | 2 |
| 1.4742 | X 10 CrAl 18 | 2 | 1.4762 | X 10 CrAl 24 | 2 |
| 1.4821 | X 20 CrNiSi 25 4 | 2 | 1.4825 | G-X 25 CrNiSi 18 9 | 1 |
| 1.4826 | G-X 40 CrNiSi 22 9 | 2 | 1.4828 | X 15 CrNiSi 20 12 | 1 |
| 1.4829 | X 12 CrNi 22 12 | 1 | 1.4832 | G-X 25 CrNiSi 20 14 | 1 |
| 1.4833 | X 7 CrNi 23 14 | 1 | 1.4840 | G-X 15 CrNi 25 20 | 1 |
| 1.4841 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1 | 1.4842 | X 12 CrNi 25 20 | 1 |
| 1.4843 | CrNi 25 20 | 1 | 1.4845 | X 12 CrNi 25 21 | 1 |
| 1.4848 | G-X 40 CrNiSi 25 20 | 2 | 1.4827 | G-X 8 CrNiNb 19 10 | 1 |
| 1.4720 | X 7 CrTi 12 | 2 | 1.4746 | X 8 CrTi 25 | 2 |
| 1.4763 | X 10 CrMnAl 24 | 2 | AISI | 446 | 2 |
| AISI | 309 | 1 | AISI | 309S | 1 |
| AISI | 310 | 1 | AISI | 310S | 1 |
| AISI | 314 | 1 | AISI | 327S | 2 |
| ASTM | A297 Gr.HF | 1 | ASTM | A297 Gr.HI | 1 |
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
Одобрения.
TUV-D (0143.), Statoil, SEPROZ, CE.
