FOX SAS 2-A
| Условное обозначение |
FOX SAS 2-A |
EN 1600:1997: E 19 9 Nb R 32 AWS A5.4-06: E 347-17 DIN 8556 E 19 9 Nb R 23 |
Электрод, высоколегированный Химически устойчивый |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | +Nb* | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| <0,03 | 0,8 | 0,8 | 19,5 | 10,0 | k | *) - k= 8 * %C |
ОПИСАНИЕ
Стабилизированный аустенитный электрод с рутило-основным покрытием и легированным сердечником. Предназначен для сварки подобных нержавеющих сталей, а также ферритных 13% хромистых сталей. Выделяется отличными сварочно-технологическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и температурной трещиностойкостью.
Понятие отличные сварочно-технологические характеристики охватывают ряд преимуществ для универсального применения , как например, отличная сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз, очень стабильная дуга, оптимальная вязкость шлака, отсутствие “козырька” и разбрызгивания металла при сварке, легкий поджиг дуги. Сварка на постоянном и переменном токе. Благодаря слабой восприимчивости обмазки к влажности уменьшается опасность образования пор.
Устойчивость к межкристаллитной коррозии до + 400ºС.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сварка подобных сталей в пищевой промышленности, в нефтеперерабатывающей промышленности, в пивоваренной промышленности, в молочной промышленности, в целлюзно-бумажной промышленности, в окислительных средах при производстве азотной кислоты и взрывчатых веществ, при производстве растительного масла, жиров, мыла, дубильных веществ, кожи, в машиностроении, в ядерной технике.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0.2% Пр.текуч N/mm2 |
Вр.сопр. Разр. N/mm2 |
Отн. удл. % |
Уд. вязкость J |
HB |
Термообработка | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | t° | Ср. | Min | ||
| 470 | 390 | 640 | 550-700 | 35 | 30 | +20 | 70 | 55 | ~ 180 | без термообработки |
| -120 | 32 | |||||||||
ТЕПЛОВАЯ ПРОЧНОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Состояние
образца Темпер.
измер. 350ºС Темпер.
измер. 450ºС
без термообработки
0.2 % Пр.текучести
N/mm2 Вр.сопр.разр.
N/mm2 0.2 % Пр.текучести
N/mm2 Вр.сопр.
разр. N/mm2
371
481
343
461
Структура: аустенит+ небольшая часть феррита
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Плотность | Теплоемкость при 20°C |
Электро- сопротивление при 20°C |
Теплопроводность при 20°C |
Лин. темп.удлинение между 20 и 600 °C |
|---|---|---|---|---|
| 7,8 г\см3 | 0.50 Дж\г*°C | 0,73 Ом*мм2\м | 15 Вт\м * °C | 18,5 *10-6 м \м*°C |
СВАРИВАЕМЫЕ СТАЛИ
| Тип | AISI | BS | Вещест. № | DIN-обозн. | VEW-знак |
|---|---|---|---|---|---|
| нестабилизир. | 302 304 |
302S31 304S15 304S16 304S31 |
1.4300 1.4301 1.4308 1.4312 |
X12CrNi 18 8 X5CrNi 18 10 G-X6CrNi 18 9 G-X10CrNi 18 8 |
A505 A500 - - |
| мапый углерод | 304L 304LN |
304S11 | 1.4306 1.4311 |
X2CrNi 19 11 X2CrNiN 18 10 |
A604 A806 |
| стабилизиров. | 321 347 |
321S31 347S31 |
1.4541 1.4543 1.4550 1.4552 |
X6CrNiTi 18 10 X5CrNiNb 18 9 X6CrNiNb 18 10 G-X5CrNiNb 18 9 |
A700 - A750 - |
ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Если электроды подверглись воздействию влаги, перед сваркой рекомендуется прокалить в течение min 2-х часов при t°-120-200°C.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
Предварительный подогрев и последующая термическая обработка не требуется.
УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ И ПОСТАВКЕ
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз. Постоянный ток полярность обратная (+) или переменный ток.
Избегать амплитуды колебания электрода, превышающей два диаметра сердечника, короткая дуга, обязательная зачистка корневого шва и конечных кратеров.
| Диаметр мм |
Длина мм |
Сила тока, Ампер |
|---|---|---|
| 2 | 250 | 40-60 |
| 2.5 | 250 | 50-90 |
| 3.2 | 350 | 80-120 |
| 4.0 | 350 | 110-160 |
| 5.0 | 450 | 140-180 |
TUV-D (1105.), DB (30.014.06), OBB, TUV-A (131), ABS (347-17), GL (4550), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS.
