UTP 34 N
| Условное обозначение |
UTP 34 N |
Material No.: 2.1368 DIN 8555: E 3-200cn DIN 1733: EL-CuMn14Al AWS A5.6: E-CuMnNiAl |
Комплексный алюминиево-бронзовый электрод с высокими механическими свойствами. Высокая коррозионная устойчивость |
Химический состав наплавленного металла, %
| Cu | Mn | Al | Ni | Fe | Si | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rest | 13 | 7 | 2,5 | 2,5 | 0,4 | 0,01 |
ОПИСАНИЕ
UTP 34 N отличают высокие сварочно-технологические характеристики, отсутствие козырька, хорошее шлакоотделение. Наплавленный металл имеет гладкую поверхность, хорошо обрабатывается, трещиностоек, устойчив к образованию пор, обладает высокими механическими свойствами и отличной коррозионной устойчивостью в окислительных средах.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Предел текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Удельная эл.проводн. S m / mm2 |
Твердость НВ |
Область плавления °С |
|---|---|---|---|---|---|
| ~ 400 | 640-735 | > 20 | ~3 | ~220 | 940-980 |
ПРИМЕНЕНИЕ
UTP 34 N используется для сварки и наплавки на комплексные Al бронзы, особенно с высоким содержанием Mn, также на стали и серый чугун. Благодаря высокой устойчивости к воздействию морской воды и коррозионной устойчивости, этот материал применим в кораблестроении ( гребные винты, насосы, и фитинги ), в химической индустрии ( клапаны, вентили, трубопроводная арматура, насосы ), где детали подвергаются химическому воздействиюв сочетании с эрозией. Высокий фрикционный коэффициент делает этот материал идеальным средством для наплавки на валы, штампы, прессформы, трущиеся поверхности, вкладыши подшипников, пуансоны и т.п.
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы. Толстые стенки (> 5мм) должны иметь вертикальную V-образную разделку. Массивные рабочие поверхности требуют подогрев 150-250°С. Избегать перегрева, электрод держать вертикально, сохранять короткую дугу, высокая скорость сварки. Использовать только сухие электроды.
| = постоянный ток; | Ø,mm / L | Ток, А |
|---|---|---|
| полярность обратная, | 2,5/350 | 55-80 |
| электрод (+). | 3,2/350 | 80-100 |
| Нижнее, угловое | 4,0/350 | 90-120 |
Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, прокалить - 2-3ч./ 150ºC
Одобрения
DB, GL.
