|
Условное обозначение
EN 1599: E CrMo91 B 42 H5
AWS A5.5-96: E 9015-B9 |
FOX C 9 MV
|
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
| 0,09 |
0,3 |
0,5 |
9,0 |
0,9 |
0,9 |
0,05 |
0,2 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным покрытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки мартенситных 9-12% хромистых сталей, особенно для Т 91 и Р 91 сталей и рабочих температур до + 620 С ( одобрено до + 650 С).
Трещиностойкий шов, обладающий высокой прочностью при длительных термических нагрузках. Шов можно подвергать термической обработке. Низкое содержание водорода в металле шва (HD<5мл/100 г), хорошие сварочные характеристики.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525 (ISO-V - образец)
| 0,2 % пр.текуч N/mm2 |
Пр. прочности N/mm2 |
Относ. удл. ( L0=5d0 ) % |
Уд. вязкость J |
Термообработка |
| Ср. Min |
Ср. Min-Max |
Ср. Min |
t° Ср. Min |
( после отжига ) |
| 500 415 |
720 585-850 |
19 17 |
20 60 41 |
А1 - 760°C / 2ч / воздух |
| 530 500 |
720 650-850 |
18 16 |
20 75 70 |
А2 – 2х760°C / 2ч / воздух |
| 550 530 |
750 620-850 |
18 17 |
20 55 41 |
А3 - 740°C / 1ч / воздух |
a-Отжиг
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и температура между проходами - 200 – 250 С.
После завершения сварки сварной шов необходимо охладить до температуры ниже 80 С, для завершения мартенситных превращений. Дальнейшее охлаждение до комнатной температуры возможно для толщины стенки до 45 мм. В случае большей толщины стенки или детали сложной формы, необходимо учитывать возможные остаточные напряжения.
Рекомендуются следующая послесварочная термообработка: отпуск при 760 С не менее 2 часов и не более10 часов.
Скорость подогрева до 550 С не более 150 C/час, а выше 550 С не более 80 C/час.
Для достижения оптимальной прочности, техника сварки должна обеспечивать небольшую толщину наплавленного валика – приблизительно 2 мм.
| Постоянный ток; |
Æ,мм |
Ток, А |
Напряжение V |
Положения сварки |
| полярность |
2,5 |
60-80 |
23-25 |
Нижнее + |
| обратная |
3,2 |
90-120 |
23-25 |
Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) |
4,0 |
110-140 |
23-25 |
Вертикальное, снизу вверх + |
|
5,0 |
150-190 |
23-25 |
Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ |
|
|
|
Потолочное + |
|
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз - |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 300-350°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки : 0.0110 ( кг / А.ч )
Мах. толщина стенки : неограничено
Рабочие температуры: 500 C +650 C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(Wr.No; Наименование; Cвариваемость)
| 1.4903 |
X10CrMoVNb 9-1 |
2 |
ASTM A199 |
Gr.T91 |
2 |
| 1.4922 |
X20CrMoV 12-1 |
2 |
ASTM A335 |
Gr.P91(T91) |
2 |
| 1.4923 |
X22CrMoV 12-1 |
2 |
ASTM A213/A213M |
Gr.T91 |
2 |
| 1.4926 |
X21CrMoV 12-1 |
2 |
|
|
|
| 1.4931 |
GX22CrMoV 12-1 |
2 |
|
|
|
| 1.4935 |
X20CrMoWV 12-1 |
2 |
|
|
|
| 1.7386 |
X12CrMo 9-1 |
2 |
|
|
|
| 1.7389 |
GX12CrMo 10-1 |
2 |
|
|
|
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
ОДОБРЕНИЯ
TUV-D, CL, UDT, SEPROZ
