FOX DCMS Kb


Условное обозначение


EN ISO 3580-A:2008:      E CrMo1 B 42 H5
EN ISO 3580-B:2008:      E5518-1CM H5
AWS A5.5-06:                   E8018-B2H4R
AWS A 5.5M-06:               E5518-B2HR

FOX DCMS Kb

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Mo
0,1 0,35 0,7 1,05
0,5 

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки сталей, применяемых при строительстве котлов, трубопроводов и других деталей работающих при высоких давлениях и повышенных температурах. Используется для сталей 13 CrMo 44 (1 1/4 Cr 1/2 Mo), рабочая температура 570 С, также для улучшаееных подобных сталей, для цементируемых и азотированных сталей и сталей стойких к щелочному растрескиванию. Высокопластичный, трещиностойкий шов. Шов можно подвергать термической обработке. Низкое содержание водорода в металле шва (HD<5мл/100 г).
Коэффициент перехода металла в шов - 115%.

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525(ISO-V - образец)

0,2 % пр.текуч. N/mm2 Пр. прочности N/mm2 Относ.удл. ( L0=5d0 ) % Удар. вязкость J Термообработка
Ср. Min Ср. Min-Max Ср. Min t° Ср. Min    
530 490 630 590-740 23 22 20 190 100 a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух
380 330 520 490-570 28 24 20 190 100 v - 930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воз

a-Отпуск; v- Закалка и отпуск

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА  при повышенной температуре
при +550 С (полностью наплавленный металл, средние значения)

0,2 % пр.текуч. N/mm2 Пр. прочности N/mm2 Термообработка
371 402 a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух
255 363 v -930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воздух

a-Отпуск; v- Закалка и отпуск

ДЛИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА

Температура 1 % предел ползучести Длительная прочность
Испытаний °С 10 000 ч. N/mm2 100 000 ч. N/mm2 10 000 ч. N/mm2 100 000 ч. N/mm2
500 550 167 74 118 36 235 98 137 49

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность г/cм3 Уд. теплоемк. при 20°С дж/г °С Уд. сопротивл. при 20°С ом мм2/м Теплопроводность при 20°С Вт/м °С Коэф. теплового расширения от 20 до 600 °С м/м °С
7,85 0,54 0,15 35 14,3 10-6

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев для стали 13 CrMo 4 4  -  200-250 C. Закалка после сварки при 660-700 C в течении 1/2 часа, с последующим охлаждением на воздухе.

Постоянный ток; Æ,мм Ток, А Напряжение V Положения сварки
полярность 2,5 80-110 23-25 Нижнее +
обратная 3,2 100-140 23-25 Угловые, тавровые швы +
электрод ( +) 4,0 130-180 23-25 Вертикальное, снизу вверх +
  
 
5,0 180-220 23-25 Горизонт. на верт. плоск. +
DC+   
 
 
  

   
Потолочное +
   
  
 
   
   
Вертикальное, сверху вниз -

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА  / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть  прокалены при температуре 300-350°C  в течении min 2-х  и  max 10-и часов.

Скорость наплавки: 0.0100 (кг / А.ч)
Выход наплавленного  металла: 115%
Мах. толщина стенки: неограничено
Рабочие температуры: -10 + 570 C

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No;  Наименование ;  Cвариваемость)

1.7218 25 CrMo 4 2 1.5919 GS-15 CrNi 6 2
1.7131 16 MnCr 5 2 1.7147 20 MnCr 5 2
1.7219 26 CrMo 4 2 1.7225 GS-42 CrMo 4 2
1.7258 24 CrMo 5 2 1.7335 14 CrMo 4-5 2
1.7709 21 CrMoV 5 7 2 1.8550 34 CrAlNi 7 3
1.7220 34 CrMo 4 2 1.5920 18 CrNi 8 2
1.8507 34 CrAlMo 5 3 1.7121 20 CrMnS 3 3 2
1.7242 16 CrMo 4 2 1.7223 41 CrMo 4 3
1.3521 17 MnCr 5 2 1.7337 16 CrMo 4 4 2
1.7015 !5 Cr 3 2 1.7262 15 CrMo 5 2
1.7357 G 17 CrMo 5-5 2 1.3523 19 MnCr 5 2
1.7027 20 Cr 4 2 1.7028 20 CrS 4 2
1.2162 21 MnCr 5 3 1.7354 GS-22 CrMo 5 4 2
1.5419 G 20 Mo 5 2 1.7255 23 CrMo 5 2
1.7214 - 2 1.7030 28 Cr 4 2
1.7341 GS-34 CrMo 4 4 2 1.7228 50 CrMo 4 3
1.0569 LStE 36 1 1.0407 LSt 45.8 1
1.5419 GS-22 Mo 4 2 1.7131 GS-16 MnCr 5 2
1.7147 GS-20 MnCr 5 2 1.7218 GS-25 CrMo 4 2
1.7219 GS-26 CrMo 4 2 1.7220 GS-34 CrMo 4 2
1.7224 - 2 1.7225 42 CrMo 4 3
1.7243 - 2 1.7256 - 2
1.7355 GS-17 CrMnMo 5 5 2 1.5919 15 CrNi 6 2
1.7228 GS-50 CrMo 4 3 1.7205 15 CrMo 3 2
AISI 4024 2 AISI 4023 2
AISI 4422 2 AISI 4320 2
AISI 5115 2 AISI 5015 2
AISI 4130 2 AISI 5120 2
AISI 4137 2 AISI 4135 2
AISI 4142 2 AISI 4140 2
AISI 4150 2 AISI 4147 3
AISI 8650 3 AISI 5130 2
leg.ahnl. Nitrierstahle 1 leg.ahnl. Einsatzstahle 1
ASTM A335 Gr.P12 2 ASTM A335 Gr.P11 2

Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)

ОДОБРЕНИЯ
TUV-D (0728.), DB (10.014.32), OBB, TUV-A (14), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0,5Mo), GL (13 CrMo 44),  LTSS, VUZ, SEPROZ, CE.

Назад>>