FOX DCMS Kb
|
Условное обозначение EN ISO 3580-A:2008: E CrMo1 B 42 H5 |
FOX DCMS Kb |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|
| 0,1 | 0,35 | 0,7 | 1,05 |
0,5 |
ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированным сердечником, для высококачественной сварки сталей, применяемых при строительстве котлов, трубопроводов и других деталей работающих при высоких давлениях и повышенных температурах. Используется для сталей 13 CrMo 44 (1 1/4 Cr 1/2 Mo), рабочая температура 570 С, также для улучшаееных подобных сталей, для цементируемых и азотированных сталей и сталей стойких к щелочному растрескиванию. Высокопластичный, трещиностойкий шов. Шов можно подвергать термической обработке. Низкое содержание водорода в металле шва (HD<5мл/100 г).
Коэффициент перехода металла в шов - 115%.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл DIN 32525(ISO-V - образец)
| 0,2 % пр.текуч. N/mm2 | Пр. прочности N/mm2 | Относ.удл. ( L0=5d0 ) % | Удар. вязкость J | Термообработка |
|---|---|---|---|---|
| Ср. Min | Ср. Min-Max | Ср. Min | t° Ср. Min | |
| 530 490 | 630 590-740 | 23 22 | 20 190 100 | a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 380 330 | 520 490-570 | 28 24 | 20 190 100 | v - 930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воз |
a-Отпуск; v- Закалка и отпуск
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА при повышенной температуре
при +550 С (полностью наплавленный металл, средние значения)
| 0,2 % пр.текуч. N/mm2 | Пр. прочности N/mm2 | Термообработка |
|---|---|---|
| 371 | 402 | a - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух |
| 255 | 363 | v -930°C/0.5ч/воздух+660°C/10ч/воздух |
a-Отпуск; v- Закалка и отпуск
ДЛИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
| Температура | 1 % предел ползучести | Длительная прочность | ||
|---|---|---|---|---|
| Испытаний °С | 10 000 ч. N/mm2 | 100 000 ч. N/mm2 | 10 000 ч. N/mm2 | 100 000 ч. N/mm2 |
| 500 550 | 167 74 | 118 36 | 235 98 | 137 49 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Плотность г/cм3 | Уд. теплоемк. при 20°С дж/г °С | Уд. сопротивл. при 20°С ом мм2/м | Теплопроводность при 20°С Вт/м °С | Коэф. теплового расширения от 20 до 600 °С м/м °С |
|---|---|---|---|---|
| 7,85 | 0,54 | 0,15 | 35 | 14,3 10-6 |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев для стали 13 CrMo 4 4 - 200-250 C. Закалка после сварки при 660-700 C в течении 1/2 часа, с последующим охлаждением на воздухе.
| Постоянный ток; | Æ,мм | Ток, А | Напряжение V | Положения сварки |
|---|---|---|---|---|
| полярность | 2,5 | 80-110 | 23-25 | Нижнее + |
| обратная | 3,2 | 100-140 | 23-25 | Угловые, тавровые швы + |
| электрод ( +) | 4,0 | 130-180 | 23-25 | Вертикальное, снизу вверх + |
| |
5,0 | 180-220 | 23-25 | Горизонт. на верт. плоск. + |
| DC+ | |
|
Потолочное + | |
| |
|
|
|
Вертикальное, сверху вниз - |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА / ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках. Электроды подвергшиеся воздействию влаги, должны быть прокалены при температуре 300-350°C в течении min 2-х и max 10-и часов.
Скорость наплавки: 0.0100 (кг / А.ч)
Выход наплавленного металла: 115%
Мах. толщина стенки: неограничено
Рабочие температуры: -10 + 570 C
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
(DIN.No; Наименование ; Cвариваемость)
| 1.7218 | 25 CrMo 4 | 2 | 1.5919 | GS-15 CrNi 6 | 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.7131 | 16 MnCr 5 | 2 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | 2 |
| 1.7219 | 26 CrMo 4 | 2 | 1.7225 | GS-42 CrMo 4 | 2 |
| 1.7258 | 24 CrMo 5 | 2 | 1.7335 | 14 CrMo 4-5 | 2 |
| 1.7709 | 21 CrMoV 5 7 | 2 | 1.8550 | 34 CrAlNi 7 | 3 |
| 1.7220 | 34 CrMo 4 | 2 | 1.5920 | 18 CrNi 8 | 2 |
| 1.8507 | 34 CrAlMo 5 | 3 | 1.7121 | 20 CrMnS 3 3 | 2 |
| 1.7242 | 16 CrMo 4 | 2 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 3 |
| 1.3521 | 17 MnCr 5 | 2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 2 |
| 1.7015 | !5 Cr 3 | 2 | 1.7262 | 15 CrMo 5 | 2 |
| 1.7357 | G 17 CrMo 5-5 | 2 | 1.3523 | 19 MnCr 5 | 2 |
| 1.7027 | 20 Cr 4 | 2 | 1.7028 | 20 CrS 4 | 2 |
| 1.2162 | 21 MnCr 5 | 3 | 1.7354 | GS-22 CrMo 5 4 | 2 |
| 1.5419 | G 20 Mo 5 | 2 | 1.7255 | 23 CrMo 5 | 2 |
| 1.7214 | - | 2 | 1.7030 | 28 Cr 4 | 2 |
| 1.7341 | GS-34 CrMo 4 4 | 2 | 1.7228 | 50 CrMo 4 | 3 |
| 1.0569 | LStE 36 | 1 | 1.0407 | LSt 45.8 | 1 |
| 1.5419 | GS-22 Mo 4 | 2 | 1.7131 | GS-16 MnCr 5 | 2 |
| 1.7147 | GS-20 MnCr 5 | 2 | 1.7218 | GS-25 CrMo 4 | 2 |
| 1.7219 | GS-26 CrMo 4 | 2 | 1.7220 | GS-34 CrMo 4 | 2 |
| 1.7224 | - | 2 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 3 |
| 1.7243 | - | 2 | 1.7256 | - | 2 |
| 1.7355 | GS-17 CrMnMo 5 5 | 2 | 1.5919 | 15 CrNi 6 | 2 |
| 1.7228 | GS-50 CrMo 4 | 3 | 1.7205 | 15 CrMo 3 | 2 |
| AISI | 4024 | 2 | AISI | 4023 | 2 |
| AISI | 4422 | 2 | AISI | 4320 | 2 |
| AISI | 5115 | 2 | AISI | 5015 | 2 |
| AISI | 4130 | 2 | AISI | 5120 | 2 |
| AISI | 4137 | 2 | AISI | 4135 | 2 |
| AISI | 4142 | 2 | AISI | 4140 | 2 |
| AISI | 4150 | 2 | AISI | 4147 | 3 |
| AISI | 8650 | 3 | AISI | 5130 | 2 |
| leg.ahnl. | Nitrierstahle | 1 | leg.ahnl. | Einsatzstahle | 1 |
| ASTM A335 | Gr.P12 | 2 | ASTM A335 | Gr.P11 | 2 |
Свариваемость: 1- хорошая, 2-ограниченная, 3-плохая (не рекомендуется)
ОДОБРЕНИЯ
TUV-D (0728.), DB (10.014.32), OBB, TUV-A (14), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0,5Mo), GL (13 CrMo 44), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE.
