FOX DMO Kb


Условное обозначение

EN ISO 3580-A:2008:      E Mo B 42 H5
EN ISO 3580-B:2008:      E4918-1M3 H5
EN ISO 2560-A:2010:      E 46 5 Mo B 4 2 H5
EN ISO 2560-B:2010:      E4918-1M3 A U H5
AWS A5.5-06:                   E7018-A1H4R

AWS A 5.5M-06:               E4918-A1H4R
FOX DMO Kb

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Mo
0,07 0,4 0,8 0.5

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод с основным поктытием, легированный молибденом, предназначен для сварки теплоустойчивых сталей при строительстве котлов, трубопроводов, а также мелкозернистых конструкционных сталей. Предельно высокая пластичнось и трещиностойкость. Очень низкое содержание водорода в металле шва. Область использования от -50 С до +550 С. Коэффициент перехода металла в шов - 115%. Сварка во всех положениях, кроме положения сверху-вниз.

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

0.2 % Предел текучести N/mm2 Вр.сопр. разр. N/mm2 Относит. удл. % Ударная вязкость J
Термообработка
Ср. Min Ср. Min-Max Ср. Min t° Ср. Min
550 480 600 560-710 25 22 20 200 120 без термообработки
530 470 580 560-710 26 22 20 180 120 s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух
295 470-570 26 20 78 n -930°C/2ч/воздух

s-Отжиг; n- Нормализация

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
при +500 С
 

0.2 % Предел текучести N/mm2 Вр.сопр. разр. N/mm2
Термообработка
Ср. Ср.
412 490 без термообработки
392 431 s - 680°C / 2ч / печь 300°C / воздух
235 402 n -930°C/2ч/воздух

s-Отжиг; n- Нормализация

ВРЕМЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Температура °C 1% Предел текучести для 10000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2 Вр. сопр. разрыву для 10 000 ч. 100 000 ч. N/mm2 N/mm2
500 147 78 177 98

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность Теплоемкость при 20°C Электросопротивление при 20°C Теплопроводность при 20°C Линейное темп. удлинение между 20 и 600 °C
7,85 г\см 0.48 Дж\г*°C 0,13 Ом*мм2\м 39 Вт\м * °C 14,1 *10м \м-6 *°C

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И ПОСЛЕДУЮЩАЯ ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
Определяется требованиями с свариваемому сплаву, например, рекомендуется предварительный подогрев до 200C необходимый для сталей H IV и 19Mn 5 или для  сталей St 45.8, H III, 17Mn 4, 15Mo 3 при толщине стенки более 10 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ
Конструкционные стали: St 510, St 490, St 510 C
Трубные стали: St E320 7, St E 415 7, St E 320 7 TM, St E 415 7 TM, St 45.8, 15 Mo 3, 15 Mo 3 KW
Котельные стали: StE 255, H IV, St 41 KW, 15 Mo 3 KW, 17 Mn 4 KW, 19 Mn 5, 19 Mn 5 KW, 17Mn Mo V64, 15 Ni Cu Mo Nb 5, 20Mn Mo Ni 45
Мелкозернистые стали: St-W-St-u. TTSt E 26-47, StE-W-u TsTE 255-500
Литая сталь: GS 456-GS 60, GS 22 Mo 4, GS c 25, Stg 52, Stg 60

ХРАНЕНИЕ И СУШКА
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках, Перед сваркой рекомендуется просушить в течение 2-х часов при температуре 300-350C

УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ
Сварка во всех пространственных положениях за исключением положения сверху-вниз на постоянном токе полярность обратная -электрод (+).

Диаметр Длина мм мм Сила тока, Ампер
2 250 50-70
2.5 250 80-110
3.2 350 100-140
4.0 450 130-190
5.0 450 190-240

 ОДОБРЕНИЯ

TUV-D (0019.), KTA 1408.1 (8053.00), DB (10.014.14), OBB, TUV-A (71), ABS (E 7018-A1), DNV (NV 0,3Mo), GL (15 Mo 3), RMR (-), Statoil, LTSS, VUZ, SEPROZ, CRS (3YH10), NAKS, CE.

Назад>>