FOX CN 23/12 Mo-A


Условное обозначение FOX CN 23/12 Mo-A

EN 1600:1997:            E 23 12 2 LR 32
AWS A 5.4-06:             E 309 LMo-17

DIN 8556:                    E 23 13 2 R 23
   

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni Mo
0,02 0,70 0,8 23,0 12,5 2,7

ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным поктытием, низким содержанием углерода.
Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение. При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, вязкий шлак, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи. Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга. Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.

ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями,  также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и среднелегированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. Для изготовления сосудов высокого давления работающих при температурах до 300°С. При рабочих температура около 500С возникает вероятность охрупчивания сварного шва. В этом случае рекомендуется применять электроды
FOX NIBAS 70/20 или FOX NIBAS 70/15.

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  DIN 32525 (ISO-V - образец)

Предел
Текучести
N/mm2
Вр.сопр.
разр.
N/mm2
Относит.
удл. %
Ударная
Вязкость J
Твердость
НВ
Условия
Ср. Min Ср. Min-Max Ср. Min Ср. Min    
630 >490 780 670-810 30 >26 20 60 >47 ~ 220 после сварки

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность Удельная
теплоемкость
Удельное эл.
Сопротивлен
Удельная
теплопровод
Коэф. лин.
расширения
t °
7,8 г/см3 0,5 дж/г.К 0,85 ом.мм2/м 15 W/м.K 16,6 10-6 м/м. °C +20°C

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется. Мах ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода, короткая дуга, минимальный ток. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.

Постоянный ток; Ø,мм Ток, А Положения сварки
полярность 2 45-60 Нижнее +
обратная 2,5 60-80 Угловые, тавровые швы +
электрод (+) ,или 3,2 80-120 Вертикальное, снизу вверх +
переменный ток 4,0 100-160 Горизонт. на верт. плоск. +
DC+, AC 5,0 140-220 Потолочное +
            Вертикальное, сверху вниз -

Предварительная обработка  / Общая информация
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках.

Скорость наплавки :                             0.0130 ( кг / А.ч )
Переход металла :                                120%
Мах. толщина стенки :                         30 mm
Рабочие температуры :                       -10° +400 °C
Толщина свариваемого металла:        без ограничений

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Примеры возможных комбинаций свариваемых металлов

Углеродистая и низколегированная сталь с высоколегированной аустенитной сталью

n.DIN. 17155 n.ASTM   n.DIN 17440 n.AISI
H I A 285 Gr. A, B, C   1.4301 1.4435 302
H II A 414 Gr. A,B,C,D,E,F   1.4306 1.4436 304
H III A 442 Gr. 55, 60   1.4311 1.4541 304L
17 Mn 4 A 515 Gr. 55, 70   1.4401 1.4550 316
quenched and A 516 Gr. 70   1.4404 1.4571 316L
tempered Steel A 662 Gr. A,B   1.4406 1.4580 321
      1.4429 1.4583 347

Одобрения.
TUV-A (34), TUV-D (1362.), ABS (E309 Mo), RINA (309Mo), DNV (309MoL), LR (DXV u. 0, CMnSS), BV (309 Mo), LTSS, VUZ, SEPROZ, CE, NAKS.

Назад>>