FOX CN 23/12-A


Условное обозачениеFOX CN 23/12-A

EN 1600:1997:           E 23 12 LR 32
AWS A 5.4-06:            E 309 L-17
DIN 8556:                   E 23 13 LR 23

Электрод,
высоколегированный
специального применения

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Cr Ni
0,02 0,70 0,8 23,2 12,5

ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием, очень низкое содержание углерода в электродной проволоке. Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение.

При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи.

Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга.     

Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.

Рабочие температуры от -60° С до 300° С, в случае плакирования до 400° С
Коэффициент наплавки – 13 г / А ч.
Производительность наплавки ( для - 4,0 мм ) – 1,65 кг
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла – 1,27 кг.
Потери от разбрызгивания  - max 2%.

ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями,  также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и средне- легированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. При изготовлении сосудов высокого давления, работающих при температурах до 300° С.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл  EN 1597-1  1  (min значения при RT) (ISO-V - образец)

Пр. текучести
N/mm2
Пр. прочности
N/mm2
Относ. удл.
 %
Удар.
вязкость J
Термообработка,
Защитный газ
Ср. Min Ср. Min-Max Ср. Min Ср. Min  
470 >440 570 550-700 40 >30 20
-60
60 >47
>32 
после сварки 

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется.

Постоянный ток; Ø,мм Ток, А Положения сварки
полярность     Нижнее +
обратная 2,5 60-80 Угловые, тавровые швы +
электрод ( +) ,или 3,2 80-110 Вертикальное, снизу вверх +
переменный ток 4,0 110-140 Горизонт. на верт. плоск. +
DC+, AC 5,0 140-180 Потолочное +
      Вертикальное, сверху вниз -

Хранить в сухом месте в закрытых упаковках.
При необходимости сушка 120-200°С, 2-10 часов

МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Сварка разнородных соединений: из и между высокопрочными, средне и низколегирован-ными  тепло- устойчивыми сталями, нержавеющими, ферритнохромистыми и аустенитными Cr-Ni сталями, маргацевис- тыми сталями.

Плакирование: первые слои для коррозионно-устойчивой наплавки на ферритно-перлитные,  мелко- зернистые, теплоустойчивые стали.

Одобрения.
TUV-A (130), TUV-D (30.014.08), OBB, ABS (E 309L-17), BV (UP), DNV (NV 309 L), GL (4332), LR (DXV u. 0, CMnSS), VUZ, SEPROZ, CE.

Назад>>