WELDING TECHNOLOGY |
 |
| Стандарт: |
FOX CN 23/12-A |
EN 1600 E 23 12 LR 32
DIN 8556 E 23 13 LR 23
AWS A 5.4 E 309 L-17 |
Электрод,
высоколегированный
специального применения |
Химический состав наплавленного металла, %
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
| 0,02 |
0,70 |
0,7 |
23,0 |
12,5 |
ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным покрытием, очень низкое содержание углерода в электродной проволоке. Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение.
При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи.
Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга.
Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.
Рабочие температуры от -60° С до 300° С, в случае плакирования до 400° С
Коэффициент наплавки – 13 г / А ч.
Производительность наплавки ( для - 4,0 мм ) – 1,65 кг
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла – 1,27 кг.
Потери от разбрызгивания - max 2%.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями, также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и средне- легированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. При изготовлении сосудов высокого давления, работающих при температурах до 300° С.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
наплавленный металл EN 1597-1 1 (min значения при RT) (ISO-V - образец)
Пр. текучести
N/mm2 |
Пр. прочности
N/mm2 |
Относ. удл.
% |
Удар.
вязкость J |
Термообработка,
Защитный газ |
| Ср. |
Min |
Ср. |
Min-Max |
Ср. |
Min |
t° |
Ср. |
Min |
|
| 470 |
>440 |
570 |
550-700 |
40 |
>30 |
20
-60 |
60 |
>47
>32 |
после сварки |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется.
| Постоянный ток; |
Ø,мм |
Ток, А |
Положения сварки |
| полярность |
|
|
Нижнее |
+ |
| обратная |
2,5 |
60-80 |
Угловые, тавровые швы |
+ |
| электрод ( +) ,или |
3,2 |
80-110 |
Вертикальное, снизу вверх |
+ |
| переменный ток |
4,0 |
110-140 |
Горизонт. на верт. плоск. |
+ |
| DC+, AC |
5,0 |
140-180 |
Потолочное |
+ |
| |
|
|
Вертикальное, сверху вниз |
- |
Хранить в сухом месте в закрытых упаковках.
При необходимости сушка 120-200°С, 2-10 часов
МАРКА СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Сварка разнородных соединений: из и между высокопрочными, средне и низколегирован-ными тепло- устойчивыми сталями, нержавеющими, ферритнохромистыми и аустенитными Cr-Ni сталями, маргацевис- тыми сталями.
Плакирование: первые слои для коррозионно-устойчивой наплавки на ферритно-перлитные, мелко- зернистые, теплоустойчивые стали.
Одобрения.
TUV-O, TUV-D, DB, U, DNV,ABS, GL, CL, UDT, SEPROS
