UTP EB - 2001
Условное обозначение Стандарт: EN 1274: ~3.2 – 125/45 ”Холодный” процесс |
UTP EB - 2001 Металлический порошок |
Химический состав металла порошка, %
| C | Cr | Ni | Si | Fe | Mn |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,04 | 15,5 | Основа | 0,4 | 8,0 | 0,3 |
ТВЕРДОСТЬ ПОКРЫТИЯ: 160 - 230 HV
ОПИСАНИЕ
Термореагирующий порошок, CrNi сплав, UTP EB – 2001 предназначен для нанесения покрытий средней твердости, подверженных фрикционному износу.
Напыленный слой с низкой микропористосью, окалиноустойчив до 450 С, полируется.
Наносится простым оборудованием для газопламенного напыления (газ: кислород – ацетилен).
ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется для однослойного и многослойного покрытия на цапфы, шейки, шипы, опорные поверхности подшипников, седло крышки сальника, уплотнительные поверхности фланцев, крыльчатки, валы насосов и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Форма частиц | сфероидальная |
|---|---|
| Грануляция | - 125 мкм + 45 мкм |
| Плотность порошка | 4,6 г/см3 |
| Текучесть порошка | 14,5 сек/ 50 г |
| Рекомендуемая толщина покрытия | 1 - 3 мм |
| Температура плавления | ~ 1400 о С |
| Расход порошка на покрытие толщиной 0,1 мм | ~ 0,85 кг / м2 |
| Твердость материала покрытия | 160-230 HV |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть обезжирена и очищена от загрязнения до металлического блеска. Механическая обработка до чистого металла выполняется пескоструйной обработкой, чистыми сухими абразивными порошками или специальными шлифовальными кругами.
ПАРАМЕТРЫ НАПЫЛЕНИЯ
См. инструкцию и таблицу по напылению, прилагаемую к оборудованию.
Наносится на покрытия, выполненные UTP EB-1001, 1002N, 1003.
ПРОПИТКА
Пропитка рекомендуется в случае высокой коррозии. Материал UTPlus.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Механическая обработка проводится обычными металлорежущими инструментами. Шлифование с использованием электрокорунда и шлифкругами на основе карбидов кремния с водяным охлаждением.
