UTP EB - 2005
|
Условное обозначение EN 1274: ”Холодный” процесс |
UTP EB - 2005 Металлический порошок для |
Химический состав металла порошка, %
| Cr | Ni | B | Si | Al | Fe | W2C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15,5 | Основа | 2,5 | 0,4 | 5,0 | 8,0 | 15,0 |
Твердость покрытия ..................... 400 HV
ОПИСАНИЕ
Термореагирующий порошок, CrNi сплав c добавлением карбида вольфрама, UTP EB – 2005 предназначен для нанесения покрытий высокой твердости, подверженных фрикционному износу.
Напыленный слой с низкой микропористостью, окалиноустойчив до 450° С, полируется.
Наносится простым оборудованием для газопламенного напыления (газ: кислород – ацетилен).
ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется для однослойного и многослойного покрытия на цапфы, шейки, шипы, опорные поверхности подшипников, седло крышки сальника, уплотнительные поверхности фланцев, крыльчатки, валы насосов и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Форма частиц | сфероидальная |
|---|---|
| Грануляция | - 106 мкм + 36 мкм |
| Плотность порошка | 5,2 г/см3 |
| Текучесть порошка | 14,5 сек/ 50 г |
| Рекомендуемая толщина покрытия | 1 - 3 мм |
| Температура плавления | ~ 1060 о С |
| Расход порошка на покрытие толщиной 0,1 мм | ~ 0,85 кг / м2 |
| Твердость материала покрытия | 65 HRC матрица 400 HV |
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть обезжирена и очищена от загрязнения до металлического блеска. Механическая обработка до чистого металла выполняется пескоструйной обработкой, чистыми сухими абразивными порошками или специальными шлифовальными кругами.
Параметры напыления
См. инструкцию и таблицу по напылению, прилагаемую к оборудованию.
Наносится на покрытия, выполненные UTP EB-1001, 1002N, 1003.
Пропитка
Пропитка рекомендуется в случае высокой коррозии. Материал UTPlus.
Механическая обработка
Механическая обработка проводится обычными металлорежущими инструментами. Шлифование с использованием электрокорунда и шлифкругами на основе карбидов кремния с водяным охлаждением.
