|
Стандарт: EN 1274:
”Холодный” процесс |
UTP EB - 2005
Металлический порошок для
газопламенного напыления |
Химический состав металла порошка, %
| Cr |
Ni |
B |
Si |
Al |
Fe |
W2C |
| 15,5 |
Основа |
2,5 |
0,4 |
5,0 |
8,0 |
15,0 |
Твердость покрытия ..................... 400 HV
ОПИСАНИЕ
Термореагирующий порошок, CrNi сплав c добавлением карбида вольфрама, UTP EB – 2005 предназначен для нанесения покрытий высокой твердости, подверженных фрикционному износу.
Напыленный слой с низкой микропористостью, окалиноустойчив до 450° С, полируется.
Наносится простым оборудованием для газопламенного напыления (газ: кислород – ацетилен).
ПРИМЕНЕНИЕ
Применяется для однослойного и многослойного покрытия на цапфы, шейки, шипы, опорные поверхности подшипников, седло крышки сальника, уплотнительные поверхности фланцев, крыльчатки, валы насосов и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Форма частиц |
сфероидальная |
| Грануляция |
- 106 мкм + 36 мкм |
| Плотность порошка |
5,2 г/см3 |
| Текучесть порошка |
14,5 сек/ 50 г |
| Рекомендуемая толщина покрытия |
1 - 3 мм |
| Температура плавления |
~ 1060 о С |
| Расход порошка на покрытие толщиной 0,1 мм |
~ 0,85 кг / м2 |
| Твердость материала покрытия |
65 HRC матрица 400 HV |
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть обезжирена и очищена от загрязнения до металлического блеска. Механическая обработка до чистого металла выполняется пескоструйной обработкой, чистыми сухими абразивными порошками или специальными шлифовальными кругами.
Параметры напыления
См. инструкцию и таблицу по напылению, прилагаемую к оборудованию.
Наносится на покрытия, выполненные UTP EB-1001, 1002N, 1003.
Пропитка
Пропитка рекомендуется в случае высокой коррозии. Материал UTPlus.
Механическая обработка
Механическая обработка проводится обычными металлорежущими инструментами. Шлифование с использованием электрокорунда и шлифкругами на основе карбидов кремния с водяным охлаждением.
