ПОРОШКИ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ

СOLDmeltтм порошки без плавлення металеві сплави, тверді сплави, добавки з твердими матеріалами, як правило,
з сполучним шаром

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Метал або металевий сплав (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (розпилюються газом)
  • Гладка поверхня
  • Напилене зерно, однорідна структура зерна, розпорошується водою (за винятком твердих матеріалів)
  • Типовий розмір зерна: -125 +36 мкм
  • Твердість напиленого покриття: ~ 23 JHV до > 60 HRC
НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
COLDmelt™Base 17 -106 +36 µm NiAl 150-190 HV Сполучний шар, основний порошок для утворення початкового шару під наступні шари зносостійких сплавів з CrNi - та Cu
COLDmelt™Base 20 106 +45 µm NiAlMo 170-240 HV Сполучний шар, основний порошок для напилення на матеріали з заліза, міді і алюмінію, також «однокроковий порошок», можна наносити товстими шарами, гарне ковзання
COLDmelt™Zn -125 µm Zn 23 HB Активний захист від корозії на сталі при атмосферних впливах
COLDmelt™Ni37 -106 +36 µm NiCrBSiFeAl 350-380 HV Стійкість до окислення при помірних температурах, висока зносостійкість; розподільні вали, підшипники кочення, гільзи циліндрів, штоки клапанів, гідравлічні поршні, спускові полози і т.ін.
COLDmelt™CuAl -120 +36 µm CuAl 130 HV Відмінні властивості ковзання і здатність працювати без змащення; ролики, опорні шийки вала, напрямні
COLDmelt™NiW15 -125 +20 µm NiCrBSiFeAl+WSC Матрица 400 HV Стійкість до стирання при наплавленні мікрочастинками, висока стійкість до окислення; лопаті вентиляторів
COLDmelt™Stainless 18 -106 +36 µm FeCrNiMo 180 HV Антикорозійне покриття; рукава насосів, вали і деталі, що потребують характеристиках нержавіючої сталі в хімічній і нафтохімічній промисловості.
COLDmelt™Fe31 -125 +45 µm FeCrNi 260-350 HV Сталь з вмістом хрому з високою стійкістю до окислення, хороша механічна оброблюваність; покриття на опорних шийках валу, вали, шатуни
COLDmelt™OneStep 16 -106 +45 µm NiCrAlMoFe 170 HV «Однокроковий порошок», а також сполучний шар, відновне та профілактичне захисне покриття, стійкість до високих температур; топкові котли, ребристі стінки труб


На складі в Києві порошки, як правило, не підтримуємо
ПОСТАВКА ПІД ЗАМОВЛЕННЯ!!!


SIMmeltтм порошки для газополум'яного напилення з одночасним плавленням самофлюсуючі сплави типи порошку на основі NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбіди вольфраму


ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (матриця)
  • Гладка поверхня
  • Розпилюється газом (за винятком добавок з твердими матеріалами)
  • Типовий розмір зерна: -106 +20 мкм, з поправкою на факел
  • Твердість напилюваного шару ~ 150 HV до > 60 HRC
НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
SIMmelt™ NiBas22 -106 +20 µm NiCuBSi 170-240 HV Легування чавуну, стійкість до змін температури і чудова стійкість до дії морської води
SIMmelt™ NiBas25 -106 +20 µm NiBSi 205-260 HV Ремонтне наплавлення, висока ударна міцність, прес-форми, підшипники, лопатки насоса
SIMmelt™ NiBas25F -53 +20 µm NiBSi 190-260 HV Хороша здатність до змочування і гладкі поверхні; легування литих деталей, прес-форм в скляній промисловості
SIMmelt™ NiBas30 -106 +20 µm NiBSi 260-310 HV Захист від окислення і сполучний шар для твердих покриттів, легко піддається машинному різанні; конічні клапани, зубчасті колеса, підшипники, прес-форми в скляної промисловості
SIMmelt™ NiBas40 -106 +20 µm NiCrBSiFe 40 HRC Відмінна стійкість до корозії і зносу навіть при високих робочих температурах; штампи витяжки, кувальні штампи, знаряддя в пластмасовій галузі, що виштовхують штифти
SIMmelt™ NiBas50 -106 +20 µm NiCrBSiFe 50 HRC Відмінна стійкість до корозії і зносу навіть при високих робочих температурах; наплавка твердим сплавом для клапанів, сідел клапанів, робочих коліс, напрямних роликів, притискних роликів
SIMmelt™ NiBas60 -106 +20 µm NiCrBSiFe 60 HRC Відмінна стійкість до корозії і зносу навіть при високих робочих температурах; кільця насосів, поверхні підшипників ковзання, леза ножів, прес-форми, розподільні вали
SIMmelt™ Cobalt45 -106 +20 µm CoCrNiWFeSiB 400-460 HV Стійкість до змін температури, ударів і корозії; сідла клапанів, леза ножів і ножиць, підшипники ковзання, гарячі інструменти штампування
SIMmelt™ NiBasW35 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Високий рівень захисту від абразивного зносу; леза стругальних верстатів, конвеєрні ланцюги, деталі місильних машин
SIMmelt™ NiBasW55 -106 +20 µm NiCrCoBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Висока стійкість до стирання; деталі змішувачів-відстійників і місильних машин в керамічній галузі, штампи витяжки, леза дробарних апаратів, скребки
SIMmelt™ NiBasW60 -106 +20 µm NiCrBSiFe+WSC Matrix 60 HRC Висока зносостійкість; добре підходить для автоматизованого процесу напилення при виготовленні гвинтів сепараторів і замішуючих лопаток


На складі в Києві порошки, як правило, не підтримуємо
ПОСТАВКА ПІД ЗАМОВЛЕННЯ!!!


SUBmeltтм порошки для газопламенного напилення і подальшого плавлення самофлюсуючі сплавитипи порошку на основі NiBSi (+ Cr + Co + карбіди вольфраму)


ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКУ

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна (матриця)
  • Гладка поверхня
  • Розпилюється газом (за винятком добавок з твердими матеріалами)
  • Типовий розмір зерна: -125 +45 мкм
  • Твердість напилюваного шару ~ 200 HV до> 60 HRC

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
SUBmelt™NiBas40 -125 +36 µm NiCrBSiFe 40 HRC Хороша стійкість до корозії та зносу навіть при високих робочих температурах; клапанні тарілки, конвеєрні ланцюги, деталі змішувачів, підшипники ковзання, прес-форми в скляній  промисловості, шнеки
SUBmelt™NiBas50 -125 +45 µm NiCrBSiFe 50 HRC Хороша стійкість до корозії і зносу навіть при високих робочих температурах; манометри, гвинтики, опорні поверхні, циліндри, напрямні механізми, леза змішувачів, ролики безперервного лиття, клапанні тарілки, скляна промисловість
SUBmelt™NiBas56 -125 +45 µm NiCrBSiFeCuMo 56 HRC Загартовані покриття; штоки клапанів, вали змішувачів і мішалок, сідла підшипників, що носять кільця, вали насосів, робочі колеса
SUBmelt™NiBas60 -125 +45 µm NiCrBSiFe 60 HRC Відмінна стійкість до зношування і корозії, високий рівень твердості з помірною напругою динамічного стиснення; шнеки, робітники і поверхні ущільнювачів клапанів, арматура і гнізда підшипників
SUBmelt™NiBasW35 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матриця 60 HRC Висока стійкість до стирання; мішалки, лопаті змішувача, краї прес-форми, шнеки екструдера
SUBmelt™NiBasW50 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матриця 60 HRC Висока стійкість до стирання; мішалки, лопаті змішувача, гвинтові вали.
SUBmelt™NiBasW60 -125 +45 µm NiCrBSiFe+WSC Матриця 60 HRC Висока стійкість до стирання; мішалки, лопаті змішувача, гвинтові вали, для автоматичних процесів розпилення

На складі в Києві порошки, як правило, не підтримуємо
ПОСТАЧАННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ !!!


PLASweldтм порошки для наплавлення твердих сплавів


ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРОШКА

  • Легований металевий порошок (іноді з твердими добавками)
  • Круглі зерна, гладка поверхня, розпорошується газом (за винятком добавок з твердими матеріалами)
  • Типовий розмір часток: -150 +50 мкм або -200 +63 мкм
  • Поверхневе зміцнення близько 180 HV (буферні шари) до 60 HRC

ПОРОШКИ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™Celsit 706
-150 +50 µm* CoCrWC 41 HRC Захист від адгезійного і абразивного зносу, висока термостійкість; наплавка твердим сплавом на робочі і поверхні ущільнювачів клапанів трубопроводів для транспортування газу, води і кислоти, на інструменти для гарячої обробки металів, які піддаються високим навантаженням, на гнізда клапанів, цанги клапанів для двигунів внутрішнього згоряння, на шліфувальні, змішувальні, підйомні і бурові інструменти , штампи і прес-форми.
PLASweld™Celsit 706HC
-150 +50 µm* CoCrWC 43 HRC
PLASweld™Celsit 708
-150 +50 µm* CoCrNiWC 45 HRC
PLASweld™Celsit 712
-150 +50 µm* CoCrWC 48 HRC
PLASweld™Celsit 712HC -150 +50 µm* CoCrWC 49 HRC
PLASweld™Celsit 721
-150 +50 µm* CoCrMoNiC 32 HRC Висока корозійна стійкість та стійкість до адгезійного зносу (метал об метал), буферний матеріал за рахунок міцності стелліта; медична техніка

* Також поставляється з розміром зерна -200 +63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

ПОРОШКИ НА ОСНОВІ ЗАЛІЗА

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™ Ledurit 60 -150 +50 µm* FeCrC 57 HRC Висока стійкість до зношування, ідеальне рішення для захисту від мінерального зносу з низьким рівнем впливу; шнеки, зуби ковша екскаватора
PLASweld™ Ledurit 68 -150 +50 µm* FeCrCBV 62 HRC Наплавлення твердих сплавів на деталі, що піддаються сильному зносу на стирання; шліфувальні валки, гвинтовий конвеєр, компоненти екскаватора.
PLASweld™Ferro55

-150 +50 µm* FeCrMo 55 HRC Сплав на основі заліза, що поєднує в собі високу міцність, жорсткість і стійкість до температур до 550 ° C. Підходить для сталевих інструментів для гарячої та холодної обробки матеріалів.
Ріжучі та кувальні інструменти, валики, сердечники для труб. Є також порошок для лазерного зварювання з більш дрібними зернами (наприклад, 45-106 мкм)
PLASweld™Ferro45
-150 +50 µm* FeCrMo 45 HRC
PLASweld™Ferro39 -150 +50 µm* FeCrMo 39 HRC
PLASweld™FerroV10 -150 +50 µm* FeCrV 60 HRC Порошок на основі заліза, що містить карбіди ванадію, відмінний баланс між стійкістю до абразивного зносу і жорсткістю; промислові ножі, інструменти
PLASweld™FerroV12 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Феросплав, що містить карбіди ванадію, рівномірно розподілені в мартенситній матриці. Висока стійкість до стирання. Наплавлення твердих сплавів на високонавантажені краї
PLASweld™FerroV15 -150 +50 µm* FeCrV 61 HRC Мартенситні сплави з високим вмістом ванадію і хрому, що забезпечують захист одночасно від зносу і корозії. Ріжучі інструменти, скребки

* Також поставляється із розміром зерна -200 +63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

ПОРОШКИ НА ОСНОВІ НІКЕЛЮ

НАЗВА РОЗМІР ЗЕРНА ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТВЕРДІСТЬ ВЛАСТИВОСТІ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
PLASweld™NiBasW60 -150 +50 µm* NiBSi+WSC Матрица
60 HRC
Спеціально розроблена матриця на основі нікелю для захисту деталей, що піддаються сильному абразивному зносу, зносу при коченні і мінеральному зносу, зносу при терті ковзання і ударах. Для компонентів екскаваторів, бурового інструменту, гвинтів в пластмасовій і гірничодобувній галузях.
PLASweld™NiBas 776 -150 +50 µm* NiCrMoW 170 HB Покриття, стійкі до корозії та високих температур, кувальні молотки, черевики, ролики безперервного лиття / буферний шар, лопатки змішувачів
PLASweld™NiBas 068HH -150 +50 µm* NiCrFeNb 170 HB Перевага віддається буферному шару через міцність стелліта, антикорозійні властивості; будівництво посудин високого тиску, нафтохімічна галузь, електростанції
PLASweld™NiBas 6222Mo -150 +50 µm* NiCrMoNb 200 HB Порошок на основі нікелю для наплавлення, аналогічні сплави з антикорозійними властивостями та стійкістю до високих температур і для наплавлення на м'які сталі. Хімічна та нафтохімічна галузі, а також для ремонтних робіт (наплавка на клапани в суднових двигунах).

* Також поставляється з розміром зерна -200 +63 мкм або відповідно до вимог клієнтів

На складі в Києві порошки, як правило, не підтримуємо
ПОСТАЧАННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ !!!